Premium geëxtrudeerde rubberen afdichtingen ----- Ultieme weerbestendigheid en lekpreventie
Maat: Standaard en op maat gemaakt.
Rubberen extrusie
Definitie van rubberextrusie
Een continu productieproces dat rubberverbindingen verwarmt, onder druk zet en door een nauwkeurig-gevormde matrijs duwt om lange profielen met consistente dwarsdoorsneden- te produceren, gevolgd door uitharding/vulkanisatie en afwerking.
Anders dan spuitgieten/compressiegieten is extrusie geschikter voor in massa-geproduceerde, oneindig lange producten zoals afdichtstrips, slangen en kabelmantels.
Voordelen van rubberextrusie
Continue en hoog-efficiënte productie
Ondersteunt lange-massaproductie met stabiele afmetingen en hoge consistentie.
Flexibele en complexe profielvorming
Produceert verschillende aangepaste vormen: D-vorm, P-vorm, U--kanaal, vierkant, hol, spons en speciale profielen.
Uitstekende afdichtingsprestaties
Goede elasticiteit, waterdicht, stofdicht, geluidsisolatie en schokabsorptie.
Brede materiaalcompatibiliteit
Compatibel met EPDM, siliconen, NBR, CR, NR en andere rubberverbindingen voor verschillende werkomstandigheden.
Superieure weer- en verouderingsbestendigheid
UV-bestendig, ozon-bestendig, anti-veroudering, lange levensduur vooral voor EPDM en siliconen.
Brede temperatuurbestendigheid
Stabiele prestaties onder hoge of lage temperaturen.
Eenvoudige installatie en verwerking
Kan naar wens worden gesneden, verlijmd of gevulkaniseerd tot ringen of frames.
Kosten-Effectief voor massaproductie
Lagere eenheidskosten voor productie op lange termijn- vergeleken met gegoten rubberen onderdelen.
Aanpasbaar en veelzijdig
Volledig aanpasbaar in grootte, hardheid, kleur, dichtheid en profiel.
Soorten rubberextrusie
Rubberextrusie wordt hoofdzakelijk geclassificeerd op basis van drie kerndimensies: "materiaal, proces en productvorm". Verschillende classificaties komen overeen met verschillende toepassingsscenario's.
Classificatie op rubbermateriaal
- EPDM-rubberextrusie: ozon-bestendig, weer-bestendig en hitte-bestendig, geschikt voor afdichtingen voor auto's en constructies.
- NBR-rubberextrusie: olie-bestendig en brandstof-bestendig, geschikt voor industriële olie-bestendige slangen en afdichtingen.
- Extrusie van siliconenrubber: bestand tegen hoge en lage temperaturen, niet-giftig, geschikt voor medische, voedsel- en ruimtevaarttoepassingen.
- FKM-rubberextrusie: chemisch-bestendig en bestand tegen hoge- temperaturen, geschikt voor de chemische industrie en hoogwaardige- afdichtingen.
- NR-rubberextrusie: goede elasticiteit en lage kosten, geschikt voor algemene industriële rubberen onderdelen.
Classificatie volgens extrusieproces
- Enkele extrusie: Enkel materiaal en eenvoudig proces, geschikt voor eenvoudige massieve/holle profielen.
- Co-extrusie: synchrone extrusie van meerdere materialen, geschikt voor composietafdichtingen en profielen.
- Schuimextrusie: schuimstructuur, geschikt voor schok-absorberende, geluids-isolerende en thermische isolatiedelen.
- Continue vulkanisatie-extrusie: synchrone extrusie en vulkanisatie, geschikt voor massa-geproduceerde standaardproducten.
Classificatie per productcross-sectie
Massieve extrusies: zoals massieve rubberen strips en bufferstrips.
Holle extrusies: zoals holle afdichtingen en rubberen slangen.
Op maat gemaakte extrusies: aangepaste dwars-doorsneden, geschikt voor speciale scenario's.
Samengestelde sectie-extrusies: composiet met meerdere-structuren, met meerdere functies.
Verschillende classificaties kunnen kruislings-worden gebruikt in de daadwerkelijke productie (zoals co-extrusie van EPDM-schuim) en kunnen indien nodig worden geselecteerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen rubberextrusie en rubbergieten?
A: Rubberextrusie is geschikt voor massaproductie van producten met lange, consistente dwarsdoorsnede- (bijvoorbeeld afdichtingen, slangen); Rubber Moulding is geschikt voor kleine, complexe 3D-producten (bijvoorbeeld kleine pakkingen, rubberen onderdelen).
Vraag: Welke industrieën zijn geschikt voor rubberextrusieproducten?
A: Het wordt veel gebruikt in de automobiel-, bouw-, elektrische huishoudelijke apparaten-, medische, ruimtevaart-, maritieme en industriële machine-industrie, voornamelijk voor afdichtingen, slangen, profielen en andere producten.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van geëxtrudeerde rubberproducten beïnvloeden?
A: De belangrijkste factoren zijn onder meer de kwaliteit van het rubbermateriaal, de precisie van het matrijsontwerp, de extrusietemperatuur/drukregeling en de vulkanisatieparameters. Elke afwijking kan leiden tot defecten zoals een ongelijkmatige dwars-doorsnede en slechte elasticiteit.
Vraag: Hoe kies je het juiste rubbermateriaal voor extrusie?
A: Het hangt af van de vereisten van het toepassingsscenario op het gebied van temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid, weersbestendigheid en toxiciteit. EPDM voor auto-/bouwafdichtingen, NBR voor olie-resistente onderdelen, siliconen voor medische/voedselsectoren en FKM voor hoge-temperatuur-/chemische-scenario's.
Vraag: Is op maat gemaakte extrusie beschikbaar?
EEN: Ja. We kunnen extrusiediensten op maat leveren- volgens de tekeningen of monsters van klanten, inclusief aangepaste dwars- doorsneden, materialen en afmetingen om aan speciale toepassingsbehoeften te voldoen.
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van rubberextrusie in China, bieden wij een breed scala aan producten van superieure kwaliteit. Aarzel niet om groothandel hoogwaardige rubberextrusie gemaakt in China hier vanuit onze fabriek te kopen. Ook maatwerk is mogelijk.